反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農（nóng）藥（yào）、染料、醫藥、食品，用來完成硫化（huà）、硝化、氫化、烴（tīng）化、聚合、縮合等（děng）工藝過程的壓力容器，例如反（fǎn）應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈（hā）氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它複合材料。
1.按照加熱（rè）/冷卻方式，可分為電加（jiā）熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，夾（jiá）套冷卻和釜內盤管冷卻等。加熱方式的選擇主（zhǔ）要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需（xū）熱量（liàng）大小有關。
2.根（gēn）據（jù）釜體材質（zhì）可分為碳鋼反應釜、不鏽鋼反應釜及搪（táng）玻（bō）璃反應釜（搪瓷反應釜）、鋼襯反應釜。
不鏽鋼反應釜適用（yòng）的範圍:適用於石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反（fǎn）應試驗，用來完成水解、中和、結晶（jīng）、蒸餾（liú）、蒸發、儲存（cún）、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物（wù）質均能（néng）達到高攪拌（bàn）的效果。
3.按照工作時內壓可（kě）分為常壓反應釜、正壓反應釜，副壓反應釜（fǔ）。
4.按照攪拌形（xíng）式，可分為槳葉（yè）式、錨槳式、框式、螺帶式（shì）、渦輪式、分散盤式、組合式等。
5.按照傳熱結構，可分（fèn）為夾套式、外半管式、內盤管式及組合式。
        不鏽鋼反應釜廣泛應用於化工、食品、塗料、熱熔膠、矽膠、油（yóu）漆、醫藥、石油化工生產（chǎn）中的反應，蒸發（fā），合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過（guò）程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支（zhī）承座四大部件組成(可按工藝需要采用（yòng）帶保溫結構（gòu）)。
不鏽鋼（gāng）反應釜廠（chǎng）家提醒使（shǐ）用不鏽鋼反應（yīng）釜（fǔ）時需要關閉冷媒進管閥門（mén），放盡鍋內與和夾套內的剩餘冷媒（méi），再輸入物料，開動攪拌器，然後（hòu）開啟蒸汽（qì）閥門（mén）和電熱電（diàn）源，到達所需溫度（dù）後，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分（fèn）鍾後，再關攪拌器，加工結束後，放盡鍋內和夾套剩餘冷凝水（shuǐ）後，應盡快用溫水衝洗，刷掉（diào）粘糊著的物料，然後用40R℃～5O0℃堿水在容（róng）器內壁各方麵清洗，並用清水衝洗，不鏽鋼反應釜鍋內無物料（liào）(吸熱介（jiè）質)空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電（diàn）熱電源，注意使用蒸汽壓力,不得過定額工作壓力。