鍋爐本體：爐膛、燃燒（shāo）器（qì）、水冷壁、過熱器、省（shěng）煤器、再熱器、空氣預熱器以及鋼（gāng）架爐壁。

水冷壁：吸收（shōu）爐膛輻射熱，汽化水。

過熱器：飽和蒸汽加熱到過熱蒸汽。

再熱（rè）器：將透平中低溫（wēn）蒸汽加熱，以提高（gāo）做功能力。

省煤器：把低溫給水加熱成溫度（dù）較高的水。

空氣預熱器：預熱空氣，利用低溫煙氣加（jiā）熱進入鍋爐（lú）的空氣，提高其溫度（dù）。

爐牆：減少鍋爐（lú）散（sàn）熱損失，起保護（hù）作用。

燃燒器（qì）：使燃料合理燃燒。

輔助裝置：

磨煤（méi）裝置：磨（mó）煤機、排粉機、粗粉及細粉分離器。

送風裝置：送風機、風道、送風機將空氣通過空氣預熱（rè）器送往爐子中。

引風裝置：引風機、煙囪，將爐子中排出的煙氣送（sòng）入大氣中。

給水裝置：給水泵、給水管道、水處理設備。

燃料供應裝置：將燃料由儲（chǔ）煤場送（sòng）到鍋爐房。

除灰裝置：從（cóng）鍋爐中除去灰渣並送出電廠。

除塵裝置：出去鍋爐煙氣中的飛灰，改善環境衛生。

自（zì）動控製（zhì）與儀表，包括熱工測（cè）量儀表及自動之控製設（shè）備。

爐膛設計（jì）

爐膛設計需要（yào）充分考慮使用燃料的特性。每台鍋爐應盡量燃用原設計的燃料。燃用特性差別較大的燃（rán）料（liào）時鍋爐運行的經濟性（xìng）和性都可能降低。

鍋筒

是自然循環和（hé）多次強製循環（huán）鍋爐中，接受省（shěng）煤器來的給水、聯接（jiē）循環回路，並（bìng）向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡體由*質厚鋼（gāng）板製成（chéng），是鍋爐中*重要的部件之一（yī）。

鍋筒主（zhǔ）要功能：鍋筒的（de）主要功能是儲水，進行汽（qì）水分離，在運行中排（pái）除鍋（guō）水中的鹽水和（hé）泥渣，避免含（hán）有（yǒu）高濃度鹽分和雜質的鍋（guō）水隨蒸汽（qì）進（jìn）入過熱器和汽輪機中。

鍋筒內部裝置：包括汽水分離和蒸（zhēng）汽清洗裝置、給水分配管、排汙和加藥設備等。其中汽水分（fèn）離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分（fèn）離開來，並盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種（zhǒng）型式（shì）的旋風分離器進行粗分離外，還用百頁窗、鋼絲網或均汽板等（děng）進（jìn）行進一步分離。鍋筒上還（hái）裝有水位表、安*閥等（děng）監測和保護設施。

設計考慮

為了（le）考核性能和改進設計（jì），鍋爐常要經過熱平衡試驗。直接從有效利用能量來計算鍋爐熱效率的方法叫正平（píng）衡，從各種熱（rè）損失來反算效率的方法叫反平衡（héng）。考慮鍋爐房的實（shí）際效益時，不（bú）僅要看鍋爐熱效率，還要計及（jí）鍋爐輔機所消耗的（de）能量。

單位質量或（huò）單位容積（jī）的燃料完*燃燒時，按化學反應計算出的空氣需求量稱為理論空氣量。為了（le）使燃料在（zài）爐（lú）膛內有更多的機會與氧氣接觸而燃燒，實際送入爐內的空氣量總要大於理論（lùn）空氣量。雖然多（duō）送入空氣（qì）可以減少不完*燃（rán）燒熱損（sǔn）失，但排（pái）煙熱（rè）損失會增大，還會（huì）加劇硫氧（yǎng）化（huà）物腐蝕和氮（dàn）氧化（huà）物生（shēng）成。因此應設法改進燃燒技術，爭取以盡量小的過量空氣係數使爐膛內燃燒完*。

1、整體布（bù）置

鍋爐（lú）采（cǎi）用傳統的（de）Ⅱ型布置四角切（qiē）圓燃燒。爐膛采用全焊膜（mó）式水冷壁，爐膛寬19558mm，深16940mm，爐頂管（guǎn）標高74100mm，鍋筒中心線標高75100mm。爐頂采用全密封結構，並設有大罩殼。上部爐膛采用引進型控（kòng）製循環鍋爐的傳統布置方式，即布置了過熱（rè）器分隔屏和後屏，牆式再熱器布置在前牆和兩側牆前部。在折焰角上部和（hé）水平煙道按（àn）煙氣流程依次（cì）布置了屏式再熱器、末級再（zài）熱（rè）器和末級過（guò）熱器。後煙井內布置有低溫過（guò）熱器（qì）和省煤器。

     鍋爐尾部布置2台三分倉轉子（zǐ）回轉式空氣預熱器，轉（zhuǎn）子（zǐ）內徑12.24米。

2、燃燒設備

鍋（guō）爐的燃（rán）燒方式有三種形式（shì）：層燃（火床燃燒）、室燃（rán）（懸浮燃燒）、沸騰（téng）燃燒。各種（zhǒng）燃燒方式有其相應的燃燒設備。固定爐排、鏈條爐排、往複爐排（pái）、振動爐（lú）排等屬於層燃式，適用於（yú）燃燒固體燃料。

1、固定爐排：一種*古老、結構簡單的層燃燃燒的設備，分兩種單層爐排和雙層爐排A單層爐排用鑄鐵製造，有板狀和條狀B雙（shuāng）層爐排，內（nèi）有上下兩層爐（lú）排，上爐（lú）排由水冷卻（què）管組成的固（gù）定爐排，下爐排為普通鑄鐵的固定爐排。上爐排以上空間為風（fēng）室，下爐排以下（xià）為灰坑，兩層（céng）爐排之間為燃燒室。

2、鏈條爐排：一（yī）種結構比較完善的燃（rán）燒設備。由於機械化程度高（gāo）（加（jiā）煤、清渣、除灰等均有機械完成），製造工藝成熟，運行穩定，人工撥火能使燃料燃燒的更充分，燃燒率（lǜ）也較高，適（shì）用於大、中、小型（xíng）工業鍋（guō）爐。國產鏈條爐排按結構可分鏈（liàn）帶式、橫梁式和鱗片式（shì）鏈條爐（lú）排。A鏈（liàn）帶式鏈（liàn）條爐排屬（shǔ）於輕型（xíng）結構適用於額定蒸發量小於10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應容量的燃燒鍋爐。B橫梁（liáng）式（shì）鏈（liàn）條爐排是用剛（gāng）性很強的橫梁作支架，爐排片嵌於支架（jià）橫梁的（de）槽內，當（dāng）主動軸上的鏈輪帶動鏈條轉動時橫梁及其上的整（zhěng）付爐排隨之移動。C鱗式鏈條爐排適用於額定蒸發量（liàng）大於10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應容量的燃燒鍋爐。

3、往複爐排：一種利用爐排（pái）往複運動來實現給煤、除渣、撥火機械化的燃燒設備（bèi）。往複爐排爐排按布置方式可分傾斜往複爐排和水平往複爐排A傾斜往（wǎng）複爐排為傾斜階梯型，爐排有相間布置的活動爐排片和固定（dìng）爐排片組成。B水平往複爐排是有固定爐排片和活動爐排片交錯組成，爐排（pái）片相互搭（dā）接。

4、振動爐排：一種由偏心塊激振器、橫梁、爐排片、拉杆、彈簧（huáng）板、後密封裝置、激振器（qì）電機、地腳（jiǎo）螺釘、減震橡皮（pí）墊（diàn）、下框架、前（qián）密封裝置。測梁、固定支點等部（bù）件組成。具有結（jié）構簡單（dān），製造（zào）容易（yì），重量輕、金屬（shǔ）耗（hào）量少、設備（bèi）投資省、燃燒條件好、爐排麵積負荷高、煤種適應能力強優點在工業（yè）鍋爐應用過。

鍋爐采用HP中速磨（mó）煤機冷一次風機正壓直吹式製粉係統，共配（pèi）置6台HP963型碗式中速磨，每台磨煤機出（chū）口用4根煤粉管道（dào）接至同一層四角布置的煤粉噴嘴。燃燒器共設置6層煤粉噴（pēn）嘴，鍋爐MCR和ECR負荷時投運5層，另一層備用。燃燒器的一、二次風呈間隔布置，頂部設有0FA(燃燼風)。每組燃燒器的二（èr）次風擋板均（jun1）由電動執行器單獨操（cāo）作。為滿足（zú）鍋爐汽（qì）溫調節的需要，燃燒器噴嘴采用擺動結（jié）構，除0FA層噴（pēn）嘴單（dān）獨擺（bǎi）動外，其餘（yú）噴嘴（zuǐ）由內外連杆組成一個擺動係統，由一（yī）台電動執行器集中驅動作上下擺動。這些電動執行器均（jun1）采用進口的直行程結構。在燃燒器二次風室中配置了（le）3層（céng）共12支重油槍，采用外混式蒸汽霧化方式。燃燒器的水冷套與燃燒器在（zài）出廠前由工（gōng）廠進行組裝（zhuāng）。  

     煤粉噴嘴采用了300MW鍋爐已經（jīng）成熟的具（jù）有濃、淡分離功能的WR結構，它不僅提高了單隻噴嘴的穩燃能力，而且也是抑製氧化氮形成的有效措（cuò）施之一。在一次風噴嘴周圍設置周界風，不（bú）僅能（néng）有效地冷卻一次風（fēng）噴嘴（zuǐ），還能改善煤種（zhǒng）適應性。

3、給水和水循環係（xì）統

3.1給水（shuǐ）係統

鍋（guō）爐給水經由止回閥和截止閥進入省煤器進口集箱，流經省煤器蛇形管束後（hòu）進入省煤器中間集（jí）箱，再經省煤器懸吊（diào）管(懸吊低溫過（guò）熱器)進入省煤器出口集箱，再由連接管分成3路從鍋筒底部引入水側。 

3.2水循環係統

鍋筒（tǒng）、下降管、爐水循（xún）環泵、下水包、水冷壁、水冷壁上集箱（xiāng）引出（chū）管（guǎn）等部件（jiàn）組成水循環係統。

鍋筒下部的水（shuǐ）通過6根φ406的下降管接至匯合集箱，再由匯合集箱引出3根吸入管，分（fèn）別與3台爐水循環泵連接，循環泵將水通過泵的排水管輸（shū）入下部（bù）環形水包，下（xià）水包內每根水冷壁管進口裝有節流孔板，使管內的流量與它（tā）的（de）吸熱相匹配。

水冷壁采用的φ51m內螺紋管和（hé）光管，節距為63.5mm的膜式結（jié）構。爐（lú）膛水冷壁管除冷灰鬥（dòu）和牆式再熱器後麵外，**采用內螺紋管，以水循環安*，預防DNB的發生。 

3台爐水循環泵，投運2台可帶MCR負荷，1台備用。投運1台泵時可帶60％MCR負荷。

4、鍋筒（tǒng）及內部設備

鍋筒筒身（shēn）用鋼（gāng）板卷製而成，內徑為φ1743mm，簡身直段長26216mm，等厚壁厚203mm，兩端采用球形封頭，筒身和封頭材（cái）料均采用SA—299碳鋼材料。鍋筒內部采用環形內夾套結構，汽水混合物由鍋筒上部（bù）引入（rù）自上而下流動，使鍋筒上（shàng）、下（xià）部得到均勻加熱（rè），可有效地減小上、下壁溫差，加快啟、停速度。鍋（guō）筒內（nèi）裝有（yǒu）110隻（zhī）直徑為φ254的渦流式分離器和148隻波形板幹燥器，還設有連（lián）續排汙管，給水分配管及水位（wèi）取樣裝置等。 

5、過熱器

過熱器按蒸（zhēng）汽流程由爐頂包覆過熱器、低（dī）溫過熱器、分隔屏、後屏過熱器和末級過（guò）熱（rè）器組成。

爐（lú）頂及包牆管由光管加扁鋼焊接成膜式壁結構。

     低溫過熱器布置在尾部煙道（dào）內由水平和立（lì）式兩部分組成，管徑φ57mm。

     分隔（gé）屏位於上爐膛前部，沿爐寬方向布置6大片，每片由6個小屏組成，管徑（jìng） φ57mm。

     後屏過熱器布置在分隔屏後麵，沿爐寬方向布置25片，管徑（jìng）φ57mm/φ60mm。

     末級過（guò）熱器位於（yú）水平煙道的後部，沿爐寬方（fāng）向布置l02片，管徑的φ57mm。

     各級過熱器之間采用大（dà）口徑管連接，左右（yòu）兩側的連接（jiē）管道采取平行布置，以減少汽溫偏差。

6、再熱器

再熱器按蒸汽流程由牆（qiáng）式再熱器、屏（píng）式再熱器和末級再熱器組成。

牆式再熱器布置在上部爐膛前牆和兩側牆前部（bù），管徑φ60mm。

     屏式再熱器位（wèi）於爐膛折焰角上方，後屏過熱器之後，沿爐寬布置有50片，管徑φ63mm。

     末級再熱器位於水平（píng）煙道前部，屏式再熱器後麵，共76片（piàn），管徑（jìng）的φ63mm。

     屏式再熱器和末級再熱器之間用大口徑管道連接並左右（yòu）交（jiāo）叉一次。 

7、蒸汽溫度調節

7.1過熱（rè）蒸汽溫度調節

在過熱器係統中，采用二級噴水減溫。第*級布置在低溫過熱器（qì）至分隔屏之間的管道上，作汽溫主調和保護（hù）分隔屏。*二級布置（zhì）在後屏過熱器至末（mò）級過熱器之間的連接管道上，作汽溫細調。每級減溫均設（shè）左右2隻減溫器，左、右噴水調節閥單獨控製，可方使兩側汽溫的調整，減小左右兩側汽溫偏差。  

     過（guò）熱器噴水減溫（wēn）器（qì）采用（yòng）多孔笛形管的結構。

7.2再熱蒸汽溫度調節

再熱蒸汽溫度主要（yào）采用燃燒器噴嘴（zuǐ）擺動角度，控製爐膛出口溫度來實（shí）現調溫。

當負荷較低時還可改變過剩空氣量（liàng）來進行調溫。此外，在再熱器（qì）進口還設有2隻事故（gù）噴水減溫器，*大（dà）設計噴水量為再熱器流量的5％(MCR)。

8、省煤器 

省煤器布置（zhì）在後煙井低溫過熱器（qì）下（xià）麵，分成上（shàng）、下兩組，管徑φ51mm。順列布置（zhì）。省煤器蛇形管組出口（kǒu）設有（yǒu）3隻中間集箱，從集箱上引出3排用來懸吊低溫過熱器的省煤器（qì）懸吊管。

     在省煤器進口前（qián）後牆包覆管上裝設有煙（yān）氣阻（zǔ）流板，以預防形成煙氣走廊造成局部磨損，還增加了管子壁厚和將煙氣平均流速控製在10m/s以下，大大提高了省煤器的抗磨（mó）能力。

     為預防鍋爐（lú）尾部振動，在省煤器（qì）區域沿爐寬設置了4道（dào）防振隔板。

9、空氣（qì）預熱器

采用上海鍋爐廠有（yǒu）限公司設計（jì）製造的（de）兩台三（sān）分倉轉子回轉式空氣預熱器，型號為32VI(T)50°-1828，一、二次風分隔布置，一（yī）次風開度為50°，轉子反轉。  

     轉子直徑12.24米（mǐ），受熱麵高度為1828mm，轉子采用模塊結構，傳熱元件為（wéi）籃子結構，以便檢修和調換。

     轉子傳動裝置設（shè）主傳動，輔助（zhù）傳動和手動盤車裝置。

     每台空氣預熱器配置一台伸縮式吹（chuī）灰器，在預熱器煙氣側冷熱（rè）端配備（bèi）有一根固定式水（shuǐ）衝洗管和滅火管，還配有紅外線探測裝置。

10、出渣設備

鍋爐出渣設備有水力出渣（zhā）和機械出渣兩種。可按（àn）用（yòng）戶要求選用。對（duì）於水源豐富的（de）地區推薦水力出渣方（fāng）式(水（shuǐ）封式除渣裝置)。水封式（shì）除渣裝置排渣間隔為8小時一次，機（jī）械出（chū）渣裝置為連（lián）續（xù）排渣。吳涇工程采用水封式除渣裝（zhuāng）置（zhì）。

11、鍋爐構架

鍋爐構架采用*立（lì）式鋼結構，受力構件采用強度高螺栓連（lián）接，螺栓直徑為M22。整個構架分7個安裝層，主要包括：垂（chuí）直支撐、水平支撐、爐頂支吊平麵、平台、扶梯、大層頂等組件。

     鍋爐鋼架（jià）共有8根單腹板主梁，其（qí）中*大主梁長度25700mm，高度（dù）4000mm，寬度1300mm，重量≈90t。鋼柱采用H型（xíng）鋼（gāng）柱。

     平台采（cǎi）用（yòng）鍍鋅柵格，扶梯傾（qīng）角（jiǎo）小於45°。