1  原因分析 
  
   鍋爐結（jié）焦是個很複雜的物理（lǐ）化學過程，它涉及煤的燃燒、爐（混合煤氣在電爐煉鋼中的安全應用）[/url]內傳熱、煤質的結焦特（tè）性、煤（méi）灰（huī）粒子在爐內（nèi）運（yùn）動以及（jí）煤灰與管壁間（jiān）的粘附等過程。 結焦的原因大致有以下幾個（gè）方麵：
   (1)  灰的成分， 灰的熔融性與（yǔ）其成分和含量有關。 灰中的堿（jiǎn）性物質的增加將（jiāng）使灰的熔點降低,當煤含（hán）有較多量硫化鐵的時候,結焦*為嚴重。
   (2)  煤粉細度不均勻： 煤粉（fěn）細度和粒度分布對鍋爐結渣有一定影（yǐng）響，煤粉過細、過粗均可能引起結渣。煤粉細度視煤種與具體的鍋爐的（de）結構而定，應通過試驗來確定。
   (3)  燃料與（yǔ）空氣的混合比： 燃燒過程中， 若空氣量不（bú）足，其燃（rán）燒時就不易達到有效燃燒，將導致灰熔點降低，形成結（jié）焦；火焰偏（piān）斜，使*高火焰層（céng）移到邊側，這樣灰就得（dé）不到足夠（gòu）的（de）冷卻（què），而灼熱的灰粒與水冷壁受（shòu）熱麵接（jiē）觸的時（shí）候，就很快的粘了上去，形成結焦。
   (4)  漏風降低了燃燒室的溫度水平， 推遲燃（rán）燒（shāo）進程。 冷灰鬥處漏風會抬（tái）高火焰中心，火焰拉長，導致爐膛出口煙溫升高，容易（yì）引起屏過（guò）結（jié）焦。
 
    2  結焦危害（hài） 結焦對鍋（guō）爐運行（háng）及安全會造成極大的危害， 主要反映（yìng）在以下幾個方麵： 
  
   (1)  鍋爐的大焦塊掉下後， 瞬間產生（shēng）大量（liàng）的水（shuǐ）蒸汽， 使爐（lú）底漏入大量冷風，造成燃燒（shāo）器區域（尤其是下排燃燒器區域）煤粉火焰著火狀況的嚴重惡（è）化，使爐膛負壓產生劇烈波動（超限）而引起鍋爐滅火；結焦若熔合成大塊時，因重力從上部落下， 導致砸壞冷（lěng）灰鬥水冷壁， 導致降負荷甚至停爐； 
   (2)  水冷壁全部結焦時，隻有停爐進行人工清焦； 
   (3)  爐膛結焦引起過熱汽溫（wēn）升高， 並導致過熱汽溫（wēn）、 再熱汽溫減溫（wēn）水開大，甚至（zhì）會招致汽水管（guǎn）爆破；結焦會使鍋爐出力降低（dī），嚴重時造成被（bèi）迫停爐；
   (4)  結焦會縮短鍋爐設備的使用壽命；排煙損失增（zēng）大，鍋爐效率降低； 
   (5)  引風機消耗電量增加。 
 
    3  建議與措施 
   
        (1)  改（gǎi）變燃料灰熔點特性（xìng），摻燒不同（tóng）煤種。
        (2)  調（diào）整煤粉細度： 調（diào）整分（fèn）離器擋板開（kāi）度， 使煤粉細度在（zài）經濟合（hé）理的範圍（wéi）內（nèi）（R90＝20～25） ，防止煤粉變粗和（hé）不均勻。 

(3) 優化配風方（fāng）式， 組織合理而良好（hǎo）的爐內空氣（qì）動力場是防止結焦的前提。 機組啟動前對鍋爐進行冷態空氣（qì）動力場試驗，通過試（shì）驗找出燃燒器合（hé）理（lǐ）的配風方式和*佳的內、外調風擋板位置，使爐（lú）內組織起良好的（de）空氣動力工況，確保鍋爐的安全（quán）、穩定、經濟運行。

(4) 消除爐膛底部的漏風， 運行中水封槽水位， 使（shǐ）爐底密封嚴密。 通過以上（shàng）分析，要從根本上解決鍋爐（lú）結（jié）焦問題，關鍵是對爐內燃燒進（jìn）行合理調節， 嚴格控製（zhì）燃煤煤種偏離設（shè）計煤種過多。保持（chí）爐膛內火焰的均勻分布，兩側吸、送（sòng）風機出力應均勻，不使煙風偏斜。同時，改（gǎi）善爐膛吹灰、加強運行監視根據儀表指示和實際觀察來判斷是否結焦。